Înființată în 1998 și cu sediul în Quanzhou, provincia Fujian, Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. a devenit o întreprindere de top de înaltă tehnologie în industria elementelor de fixare din China. Specializată într-o gamă completă de produse, inclusivșuruburi și piulițe de roată, șuruburi centrale, Șuruburi în U, rulmenți și știfturi cu arc - Jinqiang oferă servicii complete care acoperă producția, procesarea, logistica și exportul. Totuși, ceea ce distinge cu adevărat compania pe o piață globală competitivă este angajamentul său fără compromisuri față de inspecția calității: fiecare element de fixare care părăsește fabricile sale este supus unor teste riguroase, doar cele care îndeplinesc standarde stricte ajungând la clienți.
Într-o industrie în care chiar și cea mai mică componentă poate afecta siguranța - fie că este vorba de asamblarea auto, utilaje de construcții sau aplicații aerospațiale - protocoalele de control al calității Jinqiang nu sunt doar proceduri, ci o filozofie fundamentală. „Un șurub sau o piuliță poate părea nesemnificativă, dar defectarea sa poate avea consecințe catastrofale”, explică Zhang Wei, directorul de asigurare a calității la Jinqiang. „De aceea am construit un sistem de inspecție cu mai multe straturi, care nu lasă loc de eroare.”
Procesul începe cu mult înainte de producție. Materiile prime - în principal oțeluri aliate de înaltă calitate și oțeluri inoxidabile - sunt supuse unor verificări exhaustive la sosire. Probele sunt testate pentru rezistența la tracțiune, ductilitatea și rezistența la coroziune folosind spectrometre și testere de duritate avansate. Doar materialele care îndeplinesc standardele internaționale, cum ar fi cele stabilite de ISO și ASTM, sunt aprobate pentru fabricație. Această concentrare asupra integrității materiilor prime asigură că fundația fiecărui element de fixare este solidă.
În timpul producției, precizia este primordială. Jinqiang utilizează centre de prelucrare CNC de ultimă generație și echipamente de forjare automate, care funcționează cu toleranțe de până la ±0,01 mm. Sistemele de monitorizare în timp real urmăresc variabile precum temperatura, presiunea și uzura sculelor, alertând operatorii chiar și asupra unor abateri minore care ar putea afecta calitatea. Fiecărui lot i se atribuie un cod unic de trasabilitate, permițând echipelor să urmărească fiecare etapă a producției - de la forjare la filetare și tratament termic - asigurând responsabilitatea deplină.
Post-producția începe cea mai riguroasă fază. Fiecare element de fixare este supus unei serii de teste concepute pentru a simula condițiile reale. Filetele sunt inspectate pentru uniformitate folosind calibre digitale, în timp ce testele de sarcină măsoară capacitatea unui șurub de a rezista la cuplu fără a se rupe sau a se dezintegra. Testele de pulverizare cu sare evaluează rezistența la coroziune, expunând probele la medii dure timp de până la 1.000 de ore pentru a se asigura că pot rezista la condiții meteorologice extreme sau la condiții industriale. Pentru componentele critice, cum ar fi șuruburile de roată, se efectuează teste suplimentare de oboseală, supunându-le unor solicitări repetate pentru a imita cerințele transportului pe distanțe lungi sau ale funcționării utilajelor grele.
„Inspectorii noștri sunt instruiți să fie meticuloși - dacă un element de fixare este chiar și cu 0,1 mm în afara specificațiilor, este respins”, notează Zhang. Articolele respinse nu sunt aruncate la întâmplare, ci analizate pentru a identifica cauzele principale, fie că este vorba de calibrarea utilajelor, compoziția materialului sau eroarea umană. Această abordare bazată pe date contribuie la inițiativele de îmbunătățire continuă, permițând Jinqiang să rafineze procesele și să reducă și mai mult defectele.
Această dedicare față de calitate a adus Jinqiang certificări de la autoritățile globale, IATF 16949 (pentru componente auto). Mai important, a cultivat încrederea în rândul clienților din întreaga lume. De la producătorii de echipamente originale auto de top din Europa până la firmele de construcții din Asia de Sud-Est, clienții se bazează pe Jinqiang nu doar pentru livrarea la timp, ci și pentru certitudinea că fiecare element de fixare va funcționa conform așteptărilor.
„Partenerii noștri de export ne spun adesea că produsele Jinqiang le reduc propriile costuri de inspecție, deoarece știu că ceea ce sosește este deja perfect”, spune Li Mei, șeful Diviziei de Export a Jinqiang. „Această încredere se traduce prin parteneriate pe termen lung - mulți dintre clienții noștri lucrează cu noi de peste un deceniu.”
Privind în perspectivă, Jinqiang intenționează să își îmbunătățească capacitățile de control al calității prin integrarea sistemelor de inspecție bazate pe inteligență artificială. Aceste tehnologii vor automatiza verificările vizuale, utilizând camere de înaltă rezoluție și algoritmi de învățare automată pentru a detecta defecte invizibile ochiului uman, accelerând și mai mult procesul fără a compromite precizia. Compania investește, de asemenea, în practici de fabricație ecologice, asigurându-se că standardele sale de calitate se extind la sustenabilitate - reducând deșeurile din articolele respinse și optimizând consumul de energie în instalațiile de testare.
Într-o piață inundată de alternative ieftine și de calitate inferioară, Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. își menține convingerea fermă că calitatea nu este negociabilă. De peste 25 de ani, a dovedit că excelența nu se obține întâmplător, ci prin proiectare - prin inspecții riguroase, standarde de neclintit și un angajament de a proteja siguranța celor care depind de produsele sale. Pe măsură ce Jinqiang continuă să-și extindă amprenta globală, un lucru rămâne constant: fiecare element de fixare pe care îl livrează este o promisiune respectată.
Data publicării: 07 august 2025